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页岩陶粒回转换窑

商品简介

        页岩主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石,但其中混杂有石英、长石的碎屑以及其他化学物质,成分复杂,根据其混入物的成分,可分为:钙质页岩、铁质页岩、硅质页岩、炭质页岩、黑色页岩、油母页岩等其中铁质页岩可能成为铁矿物石,油母页岩可以提炼石油,黑色页岩可以作为石油的指示地层。

        页岩最常见的用途是制作页岩陶粒,页岩陶粒是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。页岩陶粒生产工艺流程包括破碎分级→焙烧→冷却,其中的焙烧环节采用的设备是页岩回转换窑,主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。

工作原理

        将页岩输入回转换窑体尾端(筒体的 ,同时窑头处(筒体的低端)的高压风机将煤粉喷入窑内,充分燃烧,燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内,产生的热量使材料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的页岩借助回转换窑体,既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从 向低端)移动,不断完成脱水和煅烧的工艺过程。最终通过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机,经冷却、筛分后的材料即为页岩陶粒。

技术优势

1、运转换率高,单位产量高,热耗低,传热效率高,与同规格设备相比,运转换率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

2、页岩回转换窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少。

3、煅烧系统装备采用 进的液压挡轮装置,采用计量精度很高的计量柱塞泵。

4、窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接,轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢,滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承。

5、传动装置采用硬齿面减速器,弹性膜片联轴器,直流电机拖动。

7、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封,设有慢速驱动装置。

技术参数

商品规格
           (m)
窑体尺寸电机功率
           (kw)
总重量
           (t)
备注
直径(m)长度(m)斜度(%)产量(t/d)转换速(r/min)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61  
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37  
Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453.0453.55000.5-2.4775201.94----
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×603.06048000.3-2100310----
Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑
Φ4.0×564.056423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑
Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑
Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑
Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑
Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑
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